隨著木屑顆粒機原料的來源越來越廣泛,這些木材加工和人造板等生產加工中產生的鋸屑等等廢棄材料。農作物在收獲后產生的各類秸稈,還有其他各類的可以燃燒的生物質作為原材料,這都是不需要添加任何的粘劑,在通過設備的加工處理后就可以制造出顆粒成品。但是很多人都不知道木屑顆粒機開機前為什么需要預熱?
木屑顆粒機安裝后的調整
1.新機空車運轉正常后,不要急于立即下料制粒,空機運轉后需要重新調整磨具與壓棍的間隙,因為靜止調節(jié)的磨具壓棍間隙經(jīng)過空轉后會發(fā)生自然的間隙調整,因此需要再次調整,壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產量低,有時還會不出粒;間隙過小,模輥機械磨損嚴重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是:間隙調整后,人工轉動環(huán)模,壓輥隨之斷續(xù)轉動,這表明間隙合適。擰緊各緊固件,以免落下?lián)p壞機器。另外,調整好喂料刮刀,否則會使物料難以全部進入壓輥壓模之間,一部分物料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。
2、新環(huán)模使用調試步驟
木屑顆粒機制粒系統(tǒng)調整好后,先開動主機,正常運轉后開動上料機;然后開喂料器,下料速度先慢。一般物料制粒前水分是12%左右。如果沒有水分測量儀,用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團,但手松開碰一下料又能散開為好。
物料進入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料進入制粒室后,首先觀察是否有顆粒出模,并注意電流變化。如果顆粒能正常出模,電流波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,直至達到額定電流為止。假如物料能進入制粒室,但沒有顆粒出模,同時電流不斷升高,這時需要打開機外排料門,觀察不繼續(xù)進料時,電流是否下降;如果電流下降,同時有少數(shù)顆粒出模,可以關閉機外排料門,繼續(xù)進行制粒。假如停止進料后電流仍不下降,甚至繼續(xù)上升,就應停車檢查原因。
木屑顆粒機停機前,停止進料后讓主機把原有物料從制粒室制完,然后加入油料,讓油性物料充滿???,繼續(xù)運轉1~2min后,讓主機停車,并清除制粒室殘留余料,為下次開車做好準備。